Une centrale de traitement d’air requiert un entretien régulier. Assistés par la maintenance prédictive, les experts métier peuvent mener à bien leurs interventions.
Comment se passe la maintenance dans les centrales de traitement d’air ?
Une centrale de traitement d’air (CTA) est l’un des éléments essentiels d’un système chauffage-ventilation-climatisation (CVC). Son rôle est de se servir de l’air extérieur pour le transformer en air neuf et sain et de le transférer directement dans l’espace confiné. Notez que les CTA double flux requièrent une attention particulière puisqu’elles réalisent des tâches supplémentaires par rapport aux CTA simple flux. En plus de purifier l’air extérieur pour l’envoyer vers les espaces en besoin d’air sain, l’air vicié de l’intérieur est expulsé. Un tel dispositif peut être utilisé dans de nombreux contextes : dans les hôpitaux, dans les écoles ou dans des bureaux. Pour assurer le bon fonctionnement de ces machines et éviter les baisses de débit d’air, il est important d’effectuer des maintenances régulières.
L’entretien d’une centrale de traitement d’air
Le bon fonctionnement d’une CTA dépend de l’entretien qu’on lui accorde. Une connaissance approfondie de l’équipement est indispensable pour augmenter sa durée de vie et améliorer ses performances.
Les principaux composants requérant une vérification sont les filtres qui retiennent les impuretés et les particules en suspension dans l’air. Les nettoyer ou les remplacer permet de maintenir l’appareil en état de fonctionnement sain.
L’humidité est également un point de contrôle incontournable. Le maintien d’un niveau d’humidité optimal évite la formation de moisissures et la détérioration de la qualité de l’air.
D’un point de vue mécanique, la courroie est certainement l’une des pièces les plus critiques. C’est elle qui permet au châssis de transmission de faire tourner les ventilateurs. Les batteries chaudes et froides jouent aussi un rôle prépondérant dans le fonctionnement général du moteur. Une installation sur guides permet de les extraire plus facilement.
Le rôle de la maintenance prédictive
Dans le cadre d’une stratégie de maintenance faisant appel à la maintenance prédictive, l’usage de capteurs est indispensable. Pour cette raison, leur entretien doit être rigoureux afin de leur assurer un niveau d’analyse idéal. Grâce à ces capteurs, des données sur la température, l’humidité ou encore la qualité de l’air peuvent être envoyées au logiciel de maintenance prédictive.
Amiral Technologies a conçu DiagFit pour résoudre les problèmes de disponibilité des actifs. Un plan de maintenance efficacement appliqué augmente considérablement la durée de vie des équipements et réduit les arrêts imprévus. A terme, l’objectif est d’empêcher tout arrêt machine. Grâce à une approche basée sur le machine learning, DiagFit est capable d’identifier le fonctionnement en mode nominal d’une CTA afin de détecter toute sortie de ce cadre et d’envoyer les informations à l’opérateur de maintenance pour qu’il intervienne rapidement sur la machine et permettre la continuité opérationnelle des moyens de production. Par exemple, si le remplacement d’une pièce est nécessaire, les capteurs connectés envoient l’information à DiagFit qui la traduit successivement à l’expert métier.
Globalement, le rôle de la maintenance prédictive est d’évaluer en continu l’état de l’équipement pour réduire le risque de défaillance imprévue des équipements à l’aide de données obtenues en temps réel via un réseau d’IoT (Internet of Things). Ce réseau met en interaction les objets connectés et les terminaux numériques afin de leur transmettre des données cruciales pour la maintenance.
